如何解決膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中的難題空間廣闊？

　　目前我國膨脹珍珠巖在生產(chǎn)過程中都遇到三大難題，一是結(jié)爐示範推廣，二是粉塵污染，三是膨化倍數(shù)低大面積。實(shí)質(zhì)上這是一個(gè)系統(tǒng)工藝技術(shù)問題。

　　其一問題分析，結(jié)爐培養、粉塵多、膨化倍數(shù)低更加完善，雖然跟礦砂和爐型結(jié)構(gòu)形式、膨脹溫度有關(guān)，但同樣的爐型支撐作用，同樣的溫度日漸深入，同樣的礦砂，有的結(jié)爐現(xiàn)象和粉塵就少同時。生產(chǎn)過程中的計(jì)量給料等質(zhì)量控制點(diǎn)都應(yīng)受到重視互動式宣講。

　　其二，一定溫度區(qū)脫水、膨脹自動化、熔溶均有一定時(shí)間要求提升，這就需要一個(gè)工藝平衡參數(shù)，結(jié)晶水的膨脹力直接關(guān)系到產(chǎn)品的膨化質(zhì)量不折不扣，所以目前許多廠家只重視膨脹爐支撐能力，忽視預(yù)熱爐，是極為不正確的高效利用。

　　其三特征更加明顯，礦砂的粒徑的均勻性也有很大影響。在同一爐生產(chǎn)過程中結(jié)爐講理論、粉塵大的可能性、膨化不好，關(guān)鍵因素在礦砂的粒徑的均勻性和預(yù)熱脫水量的均衡性市場開拓，所以提倡礦砂分級使用措施，盡量減少礦砂的粉塵，提高礦砂粒徑均勻性新模式，重視預(yù)熱脫水的均衡性是十分必要的實現，可提高產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本組織了，同時(shí)提高資源利用率服務體系。

　　其四，在生產(chǎn)過程中解決微粉的主要途徑是通過提高礦砂的均勻性和預(yù)熱脫水的均衡性搶抓機遇，同時(shí)對收集工藝在旋風(fēng)收集排放過程中分析，通過減壓倉收集，降低風(fēng)壓流量和溫度全面闡釋，排空時(shí)適當(dāng)水淋和布袋過濾收集即可解決非常激烈。