在氣體分離行業(yè)中全過程，人們對“膨脹珍珠巖”（國內(nèi)習(xí)慣稱“珠光砂”）并不陌生註入了新的力量。膨脹珍珠巖以其優(yōu)良的保冷性能一直以來被作為氣體分離設(shè)備中主要的保冷絕熱材料發展基礎。由于受技術(shù)、資金提供有力支撐、服務(wù)意識等多方面因素的影響應用，膨脹珍珠巖自60 年代中期在我國開發(fā)成功并應(yīng)用于深冷保冷領(lǐng)域以來建議，一直沿用工廠生產(chǎn)、人工充填方式相貫通。而目前國際上經(jīng)常采用的是現(xiàn)場膨脹不斷發展、自動(dòng)充填方式，它是將特殊粒度級配的珍珠巖礦砂運(yùn)到施工現(xiàn)場后集聚效應，利用可移動(dòng)式膨脹設(shè)備在現(xiàn)場制造膨脹珍珠巖集成，并采用空氣移送的方式實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)。因其特有的安全確定性、無塵、含水率低等特點(diǎn)而深受用戶歡迎損耗。

    1講故事、 膨脹珍珠巖的絕熱機(jī)理

    珍珠巖區(qū)別于其它火山巖的最明顯的特征，是當(dāng)珍珠巖被迅速加熱到其軟化點(diǎn)（800~1000℃）時(shí)性能穩定，玻璃質(zhì)熔化全面革新，內(nèi)部結(jié)合水汽化，體積膨脹為原來的10~60 倍情況正常。膨脹后的珍珠巖內(nèi)部為微孔結(jié)構(gòu)行業分類，這種特有的微孔結(jié)構(gòu)致使膨脹珍珠巖具有較低的密度和優(yōu)秀的保冷絕熱性能。

    眾所周知提高鍛煉，熱量的傳遞是通過傳導(dǎo)發展邏輯、對流和輻射三種方式進(jìn)行的。低溫設(shè)備要求將上述方式傳遞給低溫系統(tǒng)的熱量減少到盡可能低的程度有所提升，從而達(dá)到維持低溫系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)聽得進。根據(jù)大型液化、分離和儲藏設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)先進水平，一般采用膨脹珍珠巖普通填充絕熱的方式便利性。由于膨脹后的珍珠巖具有微孔、質(zhì)輕的特點(diǎn)重要平臺，所以當(dāng)?shù)蜏卦O(shè)備絕熱層充入膨脹珍珠巖后深刻認識，絕熱層內(nèi)的空氣發(fā)生自然對流(www.cnbaowen.net)所需要的特征尺度非常小。由于空氣的粘性對對流熱阻的作用致使微孔中空氣的的吸收和散射應用提升，使輻射對熱傳遞的貢獻(xiàn)大大減小主動性。所以，填充膨脹珍珠巖后的絕熱系統(tǒng)中的熱傳遞形式僅可以看作是絕熱材料本身的固體熱傳導(dǎo)和材料間的氣體傳導(dǎo)要素配置改革，實(shí)際上這部分的熱流量約占總熱流量的90%以上體系。而在常壓、273~77K條件下帶動產業發展，膨脹珍珠巖的平均熱傳導(dǎo)率僅為0.0185~0.029W/m•K責任製，且熱穩(wěn)定性好十分落實，所以，膨脹珍珠巖作為一種非常好的絕熱材料被廣泛應(yīng)用于空氣分離裝置等低溫絕熱系統(tǒng)規則製定。

    2製造業、 膨脹珍珠巖的性能指標(biāo)

    在氣體分離設(shè)備行業(yè)，由于制造廠家的制造技術(shù)和設(shè)計(jì)習(xí)慣的不同堅定不移，各廠家對絕熱膨脹珍珠巖的性能要求有所不同組合運用，但基本內(nèi)容大致相同。天津三華實(shí)業(yè)有限公司目前沿用的是國際珍珠巖協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)迎難而上，數(shù)據(jù)如下：①松散密度35~55kg/m3積極；②振實(shí)密度48~65 kg/m3；③含水率≤0.5 %（重量比）堅持先行；④有機(jī)物含量（重量比）產業；⑤導(dǎo)熱系數(shù)≤0.22 W/m•K（ 常壓273~77K；⑥粒度級配＞1.18mm≤10%情況較常見，1.18~0.15mm  70%~90%可持續，＜0.15mm≤30%。

    在上述性能指標(biāo)中體製，松散密度構建、含水率和粒度級配對膨脹珍珠巖絕熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)）影響最大。

    2.1服務延伸、松散密度

    松散密度的大小說明珍珠巖膨脹效果的好壞共創輝煌。松散密度過大，膨脹不完全調解製度，充填密度增加精準調控，導(dǎo)熱系數(shù)增大；松散密度過小應用的因素之一，膨脹過度解決，材料在裝填過程中容易破碎，亦導(dǎo)致充填密度的增加敢於監督，導(dǎo)熱系數(shù)亦隨之增大幅度。實(shí)踐證明，保冷絕熱用膨脹珍珠巖的最佳松散密應(yīng)控制在35~55kg/m3 之間重要的作用。

    2.2貢獻、含水率由于膨脹珍珠巖的吸水性特強(qiáng)，在富水的環(huán)境中穩中求進，在很短的時(shí)間內(nèi)重量可增加200%~400%統籌。而水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的25 倍（空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.26 W/m•K、水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.60 W/m•K協同控製，所以振奮起來，含水率增加品質，將嚴(yán)重影響珍珠巖的絕熱性能。一般情況下勞動精神，膨脹珍珠巖使用前的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5%（重量比）以下開展攻關合作。通常在大型空分裝置中，均設(shè)計(jì)有側(cè)管將氮?dú)鈴膿Q熱器旁引入絕熱層中預下達，使其內(nèi)部保持正壓的有效手段，防止空氣中的水分被吸入絕熱材料中，導(dǎo)致材料絕熱性能的變壞方案。

    2.3關鍵技術、 粒度級配

    絕熱材料應(yīng)具有合理的粒度級配，目的是使絕熱材料處于最佳堆積狀態(tài)組建。粒度過小表現，材料充填密度增加，致使材料的固體熱傳導(dǎo)增加深刻變革；粒度過大，充填密度不足和諧共生，粒子間空氣含量過高質生產力，導(dǎo)致絕熱層間的氣體熱傳導(dǎo)增加，絕熱性能降低技術交流。所以先進的解決方案，絕熱材料的粒度分布對實(shí)現(xiàn)最佳絕熱效果起著不可忽視的作用。試驗(yàn)表明創造更多，膨脹珍珠巖的最佳粒度分布1.18~0.15mm之間宣講活動。

    3、現(xiàn)場膨脹工藝技術、自動(dòng)充填的特點(diǎn)

    自動(dòng)充填方式是指利用可移動(dòng)式膨脹設(shè)備將按一定粒度級配加工的珍珠巖礦砂在低溫設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行膨脹效率，然后利用空氣移送方式將絕熱材料充填至絕熱層中。它具備以下特點(diǎn)：①可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制近年來，能夠確保材料品質(zhì)（密度和粒度控制）講道理；②膨脹后直接充填，避免與空氣接觸技術先進，含水率極低更多的合作機會；③可實(shí)現(xiàn)封閉作業(yè)，現(xiàn)場粉塵少認為，無環(huán)境污染服務好；④避免高空作業(yè)，安全性好長效機製；⑤物流費(fèi)用減少講實踐，綜合經(jīng)濟(jì)性好數字技術；⑥受環(huán)境因素影響小，計(jì)劃性好為產業發展，工期保障能力強(qiáng)範圍和領域；⑦現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場檢測各項要求，品質(zhì)穩(wěn)定性好更高要求。

    綜上所述，無論在絕熱材料的品質(zhì)保障方面新技術，還是在安全共同學習、環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)性方面，現(xiàn)場充填方式均優(yōu)于人工充填方式深入。所以效高，現(xiàn)場膨脹、自動(dòng)充填方式作為一種先進(jìn)的服務(wù)方式在大中型空氣分離裝置的安裝過程中被廣泛采用基礎，并繼之?dāng)U大到大型液化貯槽性能、LNG罐、LNG 運(yùn)輸船等低溫系統(tǒng)對外開放。

    隨著國內(nèi)外氣體工業(yè)的不斷發(fā)展技術創新，低溫設(shè)備的制造和使用廠家在絕熱材料的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及環(huán)境保護(hù)方面將越來越重視資料。繼現(xiàn)場膨脹廣泛應用、自動(dòng)充填方式成功應(yīng)用之后，冷箱或貯罐維修時(shí)的自動(dòng)扒砂方式橫向協同、貯罐充填時(shí)的電磁振動(dòng)方式等代表國際先進(jìn)水平的技術(shù)裝備和服務(wù)方式哪些領域，也將逐步被國內(nèi)廣大用戶所接受。

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