珍珠巖制砂流程:珍珠巖的應(yīng)用非常廣泛製度保障，原砂經(jīng)細(xì)粉碎和超細(xì)粉碎生產創效，可用于橡塑制品還不大、顏料、油漆措施、油墨大大縮短、合成玻璃、隔熱膠木及一些機(jī)械構(gòu)件和設(shè)備中作填充料緊密相關。珍珠巖經(jīng)膨脹而成為一種輕質(zhì)更默契了、多功能新型材料，具有表觀(guān)密度輕培訓、導(dǎo)熱系數(shù)低不合理波動、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用溫度范圍廣重要工具、吸濕能力小積極拓展新的領域，且無(wú)毒、無(wú)味更優質、防火相對開放、吸音等特點(diǎn)推進高水平，廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)部門(mén)。

　　珍珠巖制砂生產(chǎn)工藝流程是這樣的：首先是原礦石由給料機(jī)均勻的送進(jìn)粗碎顎式破碎機(jī)進(jìn)行初破深入交流研討，出料粒度為4公分以下資料，然后廣泛應用，將粗碎的物料再送入制砂機(jī)中進(jìn)行二次破碎關註度，出料粒度達(dá)到成品粒度（18目-90目）要求的物料被送入成品出料倉(cāng)；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩再返回珍珠巖破碎機(jī)進(jìn)行重新加工哪些領域，形成閉路多次循環(huán)橋梁作用，直至出料粒度達(dá)到成品粒度要求。成品粒度可按用戶(hù)需求進(jìn)行分級(jí)求索。

　　膨脹珍珠巖的生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為破碎機(jī)破碎讓人糾結、篩分、預(yù)熱穩定發展、急劇加熱（1260度）基石之一、冷卻等工序，其中最主要的是破碎增持能力、預(yù)熱和焙燒三個(gè)工序共同努力。生產(chǎn)膨脹珍珠巖時(shí)，焙燒工藝要求礦石粒度均勻追求卓越。粒度一般在0.15-0.5mm為宜逐漸完善，顆粒過(guò)大、過(guò)小都將影響焙燒效果合理需求。焙燒時(shí)粒度的選擇按焙燒工藝和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求是目前主流，生產(chǎn)輕質(zhì)、隔熱的膨脹珍珠巖時(shí)高質量，粒度在0.15-0.6mm為宜充分發揮，膨脹效果最好。

　　由于珍珠巖礦石的加工目的是將入選原礦加工成粒度管理、水分等指標(biāo)均達(dá)到要求的產(chǎn)品設計，即珍珠巖礦砂，因而決定了珍珠巖加工工藝通常為破碎--分級(jí)--干燥基礎。