膨脹珍珠巖吸水率高，耐水性差導(dǎo)致保溫砂漿在攪拌中體積收縮變形大資源優勢，產(chǎn)品后期保溫性能降低橋梁作用、易開(kāi)裂，與基層粘結(jié)強(qiáng)度低易空鼓等培養，同時(shí)在拌制交流研討、運(yùn)輸、停放過(guò)程中形式、膨脹珍珠巖保溫砂漿易出現(xiàn)分層建設應用、離析、泌水現(xiàn)場(chǎng)日漸深入，施工性能差動力，并影響硬化后保溫砂漿的技術(shù)性能。
膨脹珍珠巖的原則工藝流程為：原料→破碎→篩分→預(yù)熱→焙燒→包裝互動式宣講。原礦經(jīng)破碎機(jī)2～3段破碎后進(jìn)行篩分分級(jí)效高性。
常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)（粗碎）、錘式破碎機(jī)自動化、反擊式破碎機(jī)提升、輥式破碎機(jī)、籠式破碎機(jī)落地生根、錐式破碎機(jī)（中細(xì)碎）等成就；篩分設(shè)備有手動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩開展面對面、偏心振動(dòng)篩等系統。破碎篩分后的粒度一般為0.15～1mm。
粉碎分級(jí)后的原料進(jìn)行預(yù)熱進一步提升，目的是脫除裂隙水空間廣闊，并將結(jié)合水含量控制在2%～4%，預(yù)熱溫度一般控制在400～450℃改革創新，預(yù)熱時(shí)間10min左右知識和技能，一般采用逆流式回轉(zhuǎn)爐或烘干機(jī)。預(yù)熱后的物料直接給入焙燒爐中進(jìn)行焙燒新模式，焙燒溫度1250～1300℃實現，焙燒時(shí)間1～3s不容忽視，常用的焙燒設(shè)備室臥式回轉(zhuǎn)窯、臥式窯和立窯等服務體系。

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