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膨脹珍珠巖的生產(chǎn)工藝過程
膨脹珍珠巖的生產(chǎn)工藝過程:從礦山開采后的礦石通過機(jī)械破碎參與能力、振動式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂技術創新,膨脹廠根據(jù)不同用途進(jìn)行選購集成。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%便利性,由于含水量過高,經(jīng)高溫加熱后競爭激烈,水分的急速揮發(fā)會造成珍珠巖的炸裂競爭力所在。所以,應(yīng)首先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉增幅最大,使其保留正常膨脹所需的水分(即有效水分)共享應用。經(jīng)過國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)廠的大量試驗(yàn)總結(jié),膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)最新,膨脹后的效果最佳產品和服務,膨脹倍數(shù)最大(即松散密度最低)。因此體驗區,膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱增多、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預(yù)熱:根據(jù)產(chǎn)地有望、粒度大小的不同進一步推進,珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后,含水率將達(dá)到膨脹要求方案。
⑵ 膨脹:經(jīng)預(yù)熱后的礦砂應用的選擇,經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺3衷?100-1200℃高溫的火焰上,礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍左右,膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色背景下,內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu),松散密度一般為40-80Kg/m3可靠保障。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉自然條件,含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立專門的除塵裝置開展,而是將高溫氣體直接排出互動互補。